1987年东亚链条便于天津建厂开始投产，“不积跬步无以至千里”，从基础的生产厂房到如今厂房内陈列的都是国内最先进的生产设备，从事生产的有超过200名的专业技术人员，这些成果诉说的都是东亚链条数十年如一日地不断积淀。

而这些产销量其实不只是流通于国内，更多的是远销欧洲等多个国家和地区，东亚链条早已在全球享誉盛名。

走进生产厂房，一条在我们生活中毫不起眼的自行车链条，在东亚链条的技术人员眼中其实是由无数精巧的的零件，经由无数道生产环节、检测环节才最终成为一条链条的。

然而为了使产品能够达到出厂的精度，东亚链条不仅升级生产设备，培养科技型人才，更重要的是设置层层质检机制。伴随着“硬件”技术生产实力的不断提升，“软件”管理方面的问题也提上了企业发展的首要解决难题。

对于传统链条制造厂来说，在生产和销售环节都会遇到诸多难题。一方面，自行车链条生产工序比较复杂涉及十几道工序步骤，需要统计每个工序的产量。工序中还有些工序是委外处理的，发出了多少、回来多少、对方还剩余多少，而且每天都会发生不同数量的往来，对于传统链条制造厂来说，要统计清楚需要耗费大量的人力物力和沟通成本。

同时链条的是由前片、后片、小轴、连接片等构成的，这些东西很小，原材料是按吨计量的，生产中间过程数据没有准确数据，生产进度无法实时掌控，导致有时候不能及时交付，客户满意度和运输成本大大增加。

另一方面，在销售上，因为前期产品生产的成本无法准确计量，产品对外销售报价的时候主要靠经验。这些传统链条制造的问题，阻碍了不少企业的快速发展。东亚链条总经理贾总在活动现场分享了具体解决的关键点。从一片混乱、领多少材料不太清楚、数据收集困难的状态，到现在生产、计划、领料、加工、报工精细准确地可以从系统中体现出来。

东亚链条管理层要求产品要核算到企业的每个车间，企业生产车间包含：下料、热处理、组装、成品四个车间，要对每个车间的材料成本、人工费用、制造费用等精确计量体现到的产品成本上。多方选型后，东亚链条上线了数智化管理系统畅捷通T+Cloud，对内实现了库存管理优化，信息流转顺畅，数据获取更加便捷，用数据支撑管理决策；对外能够实时感知客户需求，根据客户画像及时改变产品和市场策略，增强企业的敏捷性和韧性。

畅捷通T+Cloud为东亚链条提供的解决方案，可以实现成本核算按BOM层级，依次进行不同的半成品的计算，提取直接材料和直接人工，按照各个车间消耗的水电费以及辅料工具的费用进行分摊。考虑到车间不便于电脑端操作，畅捷通帮助东亚链条厂的技术员工通过手机端设置的关键工序，数据自动进入T+Cloud中，可以根据工序状况表及时掌握生产进度、数量，在系统中，车间管理员、财务等都可以通过报表看到这个每一个工序的完成情况，降低了企业劳务支出。

系统提供的大屏看板，能够让老板清晰地了解生产进度，能够实时地进行管理。同时针对登记委外的材料、成品的回收过程，可以通过系统清楚了解对委外的厂家，发了多少材料，回来多少材料，也能够清晰地管理委外的整个过程。

据公开数据显示，自2007年以来，以传统轻工产业高端化转型和推动自行车企业“走出去”为“抓手”，静海区自行车产业在数智化升级改造、产品高端化发展、体育文化品牌建设等方面表现突出。其中，作为静海区重要的自行车零部件制造企业，东亚链条被评为市级科技型企业。

小小的链条推动着自行车产业的蓬勃发展，途径了便捷高效的数智化之路，擦出了新制造的火花。东亚链条采用先进的工艺、雄厚的技术力量、完善的检测设备为客户提供质量过硬的产品。在助力小微企业高质量发展的道路上，始终有畅捷通持续帮扶的足迹！